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              現場接線案例分析

              Time:202019-08-02

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              山東科森自動化科技有限公司,西門子、莫迪康、霍尼韋爾等品牌的控制系統,我們都有成功應用的案例。 

              現代化的工業生產離不開自動控制系統,根據生產工藝的不同,自動控制系統主要分為連續生產過程控制和間歇生產過程控制。連續生產過程控制主要是石油化工的生產,其特點是24小時不間斷生產,開車和穩定周期長,一旦系統穩定生產后輕易不能停車。間歇化生產是指批量投料,批量生產,主要代表為釜式生產。其特點是生產周期短,批量投料,批量產出。

              在連續生產過程中自控系統主要的要求是系統穩定,連續的投料,連續的產出是放在首要位置的。在間歇生產過程中自控系統主要的要求是系統的重復性,投料配比的精度,加料速度的控制,溫度控制的穩定,壓力釜的安全等。

              流量控制:間歇化生產的投料配比是非常重要的,因為只有正確的配比才能產出合格的產品,并且在某些場合因為安全等因素還要求控制物料的加料速度。所以,我們認為在間歇化生產過程中流量計的選型和控制手段是第一位的。

              度控制:在釜式生產中,溫度的控制主要手段是調節外夾套或內盤管的熱交換介質量來控制的。由于生產釜大小的不同,加料系數的不同,物料反應放熱(或吸熱) 的不同,測溫點安裝位置的不同,都會影響反應釜的溫度控制。并且,反應釜的溫度是一個大滯后系統,所以,釜式生產的最大控制難點就是釜溫的調節。一般的PID控制是不能滿足用戶需求的。我們在實踐過程中總結出了一套完整的模糊控制方案,可以完全模擬根據人工實際的成功操作,達到用戶的實際要求。

              壓力控制:一般釜式生產的壓力控制要求為兩位控制,通過排空閥、補壓閥的開關控制即可滿足用戶的需求。

              其它控制:在釜式生產過程中,反應釜的攪拌速度控制也是一個很重要的內容。但控制方法比較簡單,一般情況下,加入變頻器控制就可以了,可以方便的在需要的時候改變攪拌器轉速。

                  本公司熟練運用國內外知名品牌如:SIEMENS西門子、mitsubishi三菱、歐姆龍、AB、海得、臺達等PLC產品,觸摸屏及工控板編程,伺服電機(安川及三菱等)、步進電機(oriental東方電機等)的控制。

              我們的理念是:開拓進取,不斷追求,勇于創新,成就未來。

               

               

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